샤워 트레이와 샤워 서라운드
샤워 트레이 생산 공정
1. 디자인 및 계획
제품 디자인: 샤워 트레이는 특정 크기 및 사양 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 여기에는 배수 개구부 및 슬립 방지 표면과 같은 모양, 치수 및 기능을 결정하는 것이 포함됩니다.
재료 선택: 내구성, 방수 및 미적 매력에 필요한 사양을 충족하는 원료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 아크릴, 유리 섬유 또는 복합 재료가 포함됩니다.
2. 형성
열적 성형: 아크릴 물질 한 장은 유연해질 때까지 가열됩니다. 그런 다음 곰팡이 위에 놓고 진공 또는 압력 형성 기술을 사용하여 샤워 트레이의 쉘을 생성합니다.
3. 강화층 적용
미리 형성된 쉘은 일치하는 밀접한 금형에 삽입됩니다. 폴리올 및 이소시아네이트와 같은 반응성 물질의 혼합물을 곰팡이에 주입한다. 이 물질은 반응하여 쉘에 직접 부착되는 강성 폴리 우레탄 층을 형성합니다.
4. 다리를 추가하십시오
칩 보드 또는 이와 유사한 재료로 만들어진 단단한 다리는 곰팡이에 삽입되어 추가적인 강성과지지를 제공합니다. 이 다리는 성형 과정에서 샤워 트레이 내에 캡슐화됩니다.
5. 물 테스트 및 품질 관리
물 테스트: 과도한 재료를 다듬거나 연마하거나 보호 코팅을 적용하기위한 물 테스트가 있습니다.
품질 관리: 완성 된 샤워 트레이는 결함, 적절한 치수 및 안전 및 성능 표준 준수 여부를 검사합니다.
6. 포장 및 배송
포장: 샤워 트레이는 운송 중에 보호하기 위해 단단히 포장되어 있습니다.
해운: 완제품은 고객 또는 유통 업체에 배송됩니다.
샤워 서라운드 생산 공정
1. 폴란드 곰팡이
샤워 서라운드는 특정 차원 및 미적 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어는 종종 정확한 템플릿을 만드는 데 사용되며, 디자인 사양에 따라 금형이 작성됩니다. 금형은 일반적으로 금속 또는 고밀도 플라스틱으로 만들어집니다.
2. 스프레이 젤 코트
잘 통풍이 잘되는 지역, 바람직하게는 스프레이 부스에 스프레이하는 것은 젤 코트 두께 게이지를 사용하여 적절한 두께를 달성 할 수 있도록합니다.
3. 젤 코트를 말리십시오
건조 (또는 경화) 겔 코트는 유리 섬유 강화 제품의 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 적절한 건조는 젤 코트가 원하는 경도와 내구성에 도달하는 동시에 결함을 방지하고 부드러운 마무리를 보장합니다.
4. 백 캐스트
패널 뒷면을 강화하여 안정성을 보장하고 굴곡을 방지하십시오. 확장 중에 확장 패널이 완전히 지원되어 뒤틀림을 방지합니다.
5. 연마
샤워 서라운드를 연마하면 광택을 회복하고 표면을 추가 손상으로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 표면을 긁히지 않도록 고품질의 비제한 문지르는 화합물을 사용하십시오. 원형 운동을 사용하여 소량의 연마 화합물을 연한 천 또는 양모 보닛에 적용하십시오.
6. 완료
포장: 샤워 서라운드는 운송 중에 보호하기 위해 안전하게 포장되어 있습니다.
해운: 완제품은 고객 또는 유통 업체에 배송됩니다.
