1. 유리 생 시트를 자릅니다
이 과정은 유리 생 시트를 필요한 크기와 모양으로 자르는 것으로 시작합니다. 유리가 템퍼링되기 전에 절단 또는 성형을 수행해야하기 때문에 중요합니다. 유리가 템퍼링되면 산산이 부서져서 자르거나 뚫을 수 없습니다.

 

2. 가장자리 연마
절단 후 유리의 가장자리가 조심스럽게 연마됩니다. 가장자리가 매끄럽고 날카 롭거나 거친 지역이 없도록합니다. 가장자리를 연마하면 유리의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 스트레스 농도를 예방하는 데 도움이됩니다.

 

3. 시추 및 구멍 제작
최종 제품에 장착 또는 기타 목적으로 구멍이 필요한 경우이 단계에서 유리에 뚫려 있습니다. 유리를 약화시킬 수있는 응력 지점을 생성하지 않도록 정밀도로 드릴링해야합니다. 특수 도구와 기술은 깨끗하고 정확한 구멍을 보장하는 데 사용됩니다.

 

4. 청소 및 건조
그런 다음 유리를 절단 및 드릴링 과정에서 먼지, 잔해 또는 잔류 물을 제거하기 위해 유리를 철저히 청소합니다. 표면에 오염 물질이 없도록하기 위해서는 청소가 필수적이며, 이는 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 청소 후, 유리는 조심스럽게 건조되어 수분이 남아 있지 않도록합니다.

 

5. 실크 스크리닝
유리에 설계 또는 패턴이 필요한 응용 분야의 경우이 단계에서 실크 스크리닝이 수행됩니다. 스텐실은 원하는 디자인으로 만들어지고 잉크는 스텐실을 통해 유리 표면으로 누릅니다. 우리는 유리에 장식 요소, 지침 또는 기타 그래픽을 추가 할 수 있습니다.

 

6. 로고 인쇄
로고 또는 기타 식별 마크가 필요한 경우 유리에 인쇄됩니다. 로고의 복잡성, 내구성 요구 사항에 따라 디지털 인쇄 또는 스크린 인쇄와 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 수행됩니다.

 

7. 템퍼링 과정
최종적이고 가장 중요한 단계는 템퍼링 과정입니다. 유리는 템퍼링 용광로에 넣어 고온으로 가열됩니다. 그런 다음 고압 공기 폭발을 사용하여 빠르게 냉각됩니다. 빠른 냉각 공정은 유리의 외부 표면이 내부보다 훨씬 빨리 냉각되고 강화되어 표면의 압축 상태와 내부의 장력을 만듭니다. 이 과정은 유리의 강도를 크게 증가시켜 어닐링 된 유리보다 최대 5 배 더 강합니다.

 

8. 품질 관리 및 검사
템퍼링 과정 후 유리는 필요한 품질 표준을 충족시키기 위해 철저한 검사를받습니다. 균열 또는 고르지 않은 템퍼링과 같은 모든 결함이 식별되고 유리가 사양을 충족하지 않으면 수리 또는 폐기됩니다.

 

9. 포장 및 배송
마지막으로, 강화 유리는 운송 중에 보호하기 위해 신중하게 포장되어 있습니다. 그런 다음 고객에게 배송되거나 나중에 사용하기 위해 저장됩니다.